A máquina de corte con láser xa non é un problema para placas de aceiro con espesores inferiores a 10 mm, pero se se trata de cortar chapas de aceiro máis grosas, moitas veces require láser de alta potencia cunha potencia de saída superior a 6 kW, e a calidade do corte tamén se reduce significativamente.Debido ao alto custo dos equipos láser de alta potencia, o modo láser de saída non é propicio para o corte con láser, polo que o método tradicional de corte con láser non ten ningunha vantaxe para cortar placas grosas.Entón, cales das seguintes dificultades técnicas existen no corte de chapas grosas de metal e cales son as solucións?
Hai as seguintes dificultades técnicas ao cortar chapas grosas de metal:
1. É difícil manter o proceso de combustión case constante.No proceso de corte real da máquina de corte con láser de metal, o grosor da placa que se pode cortar é limitado, o que está intimamente relacionado coa combustión inestable do ferro no bordo de corte.Para que o proceso de combustión continúe, a temperatura na parte superior da fenda debe alcanzar o punto de ignición.A enerxía liberada pola reacción de combustión do óxido de ferro só non pode garantir o proceso de combustión continuo.Por unha banda, a temperatura do filo de corte redúcese porque a fenda está continuamente arrefriada polo fluxo de osíxeno da boquilla;por outra banda, a capa de óxido ferroso formada pola combustión cobre a superficie da peza de traballo, dificultando a difusión do osíxeno.Cando a concentración de osíxeno se reduce ata certo punto, o proceso de combustión extinguirase.Cando se usa o feixe converxente tradicional para o corte con láser, a área do feixe láser que actúa na superficie é moi pequena.Debido á alta densidade de potencia do láser, a temperatura superficial da peza de traballo alcanza o punto de ignición non só na zona de radiación láser, senón tamén nunha área máis ampla debido á condución da calor.
O diámetro do fluxo de osíxeno que actúa na superficie da peza de traballo é maior que o do feixe láser, o que indica que non só a intensa reacción de combustión ocorrerá na rexión de radiación láser, senón que tamén se producirá a combustión na periferia do láser. raio láser.Ao cortar placas grosas, a velocidade de corte é bastante lenta e a velocidade da queima de óxido de ferro na superficie da peza é máis rápida que a do cabezal de corte.Despois de que a combustión dura un período de tempo, o proceso de combustión apágase debido á diminución da concentración de osíxeno.Só cando o cabezal de corte se move a esta posición, a reacción de combustión comeza de novo.O proceso de combustión do filo de corte realízase periódicamente, o que levará á fluctuación da temperatura do filo de corte e á mala calidade da incisión.
2. É difícil manter a pureza do osíxeno e a presión constantes na dirección do espesor da placa.Ao cortar placas grosas cunha máquina de corte con láser de metal, a diminución da pureza do osíxeno tamén é un factor importante que afecta a calidade da incisión.A pureza do fluxo de osíxeno ten unha forte influencia no proceso de corte.Cando a pureza do fluxo de osíxeno diminúe nun 0,9%, a taxa de combustión do óxido de ferro diminuirá nun 10%;cando a pureza diminúe nun 5%, a taxa de combustión diminuirá nun 37%.A diminución da velocidade de combustión reducirá moito a entrada de enerxía na costura de corte durante o proceso de combustión e reducirá a velocidade de corte.Ao mesmo tempo, o contido de ferro na capa líquida da superficie de corte aumenta, o que aumenta a viscosidade da escoura e dificulta a descarga da escoria.Deste xeito, haberá escorias graves colgadas na parte inferior da incisión, o que dificulta a aceptación da calidade da incisión.
Para manter o corte estable, a pureza e a presión do fluxo de osíxeno na dirección do espesor da placa deben manterse constantes.No proceso tradicional de corte con láser, úsase a miúdo a boquilla cónica común, que pode cumprir os requisitos do corte de placas finas.Pero ao cortar placas grosas, co aumento da presión de subministración de aire, a onda de choque é fácil de formar no campo de fluxo da boquilla, que ten moitos perigos para o proceso de corte, reducindo a pureza do fluxo de osíxeno e afectando a calidade da incisión.
Hai tres formas de resolver este problema:
l Engádese unha chama de prequecemento arredor do fluxo de osíxeno de corte
l Engade fluxo de osíxeno auxiliar ao redor do fluxo de osíxeno de corte
l Deseño razoable da parede interior da boquilla para mellorar as características do campo de fluxo de aire
Para resumir o anterior é a máquina de corte con láser que corta problemas e solucións de placas grosas, a través do artigo anterior, esperamos axudarche, se tes opinións diferentes sobre a nosa parte, benvido a darnos máis consellos!Se necesitas máquina de corte con láser, máquina de corte de tubos con láser, máquina de marcado con láser, máquina de gravado con láser, máquina de soldadura con láser e outros equipos con láser, benvido a consultar!
Hora de publicación: 26-09-2021