LASER CELESTRON
SISTEMA DE TEMPERATURA LÁSER 3DFLH
SERIE 3DFLHSISTEMA DE ENDURECIMIENTO LASR
O sistema de procesamento láser 3D é un novo equipamento industrial de alta tecnoloxía deseñado segundo as esixencias do cliente.Integra tecnoloxía láser, tecnoloxía óptica, tecnoloxía robot, mecanismo de precisión, tecnoloxía de control e procesamento CNC, etcendurecemento con láserpropósito.Pode realizar procesamento 2D e 3D de liñas, lisos, curvas e superficies na peza de traballo.
Adopta un sistema de control avanzado de alta tecnoloxía e elementos de actuación con alta precisión, forte capacidade anti-interferencia e características de alta fiabilidade.Fácil de operar e de mantemento.É conforme á norma ISO.Todos os compoñentes e unidades de medida de varios instrumentos adoptan o estándar internacional de unidades (IS).É cunha estrutura adecuada con alta rixidez, estabilidade e durabilidade.
Adopta a tecnoloxía máis avanzada coa función principal.Compoñentes básicos avanzados, sistema CNC avanzado para garantir a calidade e eficiencia do produto.O sistema de procesamento láser 3D é conforme á normativa internacional de seguridade e ao proxecto estándar chave en man.Celestron Laser ofrece todos os compoñentes suficientes do sistema 3D e ofrece unha lista detallada de recambios e un manual de operación cunha descrición detallada.
Vantaxe do endurecemento con láser
Alta velocidade, sen deformación, tempo de ciclo curto, alta eficiencia, procesamento automático, dureza uniforme, sen mecanizado CNC secundario, aforro de consumo de ferramentas, diminución do custo laboral, diminución do tempo de mecanizado de moldes.
Compoñentes enormes e complexos, que non son convenientes para desmontar e transportar, procesamento in situ.
Traballo de procesamento purificado, sen contaminación, sen desperdicio de gas, protección ambiental.
Pequeno quentamento afectando área, pequena descarburación conendurecemento con láser.
Microestrutura pequena e uniforme, mellora a dureza 10% ~ 15% veces que o endurecemento normal.
Procesamento 3D complexo, endurecemento de precisión, mellora a propiedade resistente ao desgaste e as figuras antifatiga.
Materiais e aplicacións
Moldes e matrices: matriz de estampación, matriz de extrusión, matriz de forxa, matriz de fundición, moldes de plástico, etc.
Automoción: molde de cilindro, molde de caixa de cambios, molde de porta, molde de maleteiro, molde de capó, etc.
Industria petroquímica: rotor de gran tamaño, disco de turbina, fuso, etc.
Minería: guía, fuso, engrenaxe, ferramentas, molde, rolo ondulador, etc.
Transporte: eixe dobrado, árbore de levas, manguito de cilindro, engrenaxe, etc.
A través do tratamento de endurecemento con láser polas partes anteriores, mantense a dureza interna e mellora a dureza superficial e a resistencia á abrasión.Endurecemento por transformación de fase láser e fusión e consolidación con láser,
Pódese aplicar en materiais: aceiro carbono, aceiro aliado, aceiro de matriz, aceiro de alta velocidade, metais non férreos como aliaxe de aluminio, aliaxe de magnesio, aliaxe de titanio, aliaxe de base de níquel, etc. Debe ser sometido a tratamento térmico e endurecemento, cunha segunda fase estable na propiedade química.A liña de solubilidade sólida ten unha certa pendente e é capaz de formar unha solución sólida sobresaturada.
Comparación coa tecnoloxía de endurecemento tradicional
| Tratamento térmico(Superficie) | Vantaxe | Debilidade |
| Endurecemento con láser | Pequena deformación, pequena área térmica, traxecto de luz flexible e procesamento selectivo de seccións.Profundidade de endurecemento controlada, mellora a dureza da superficie, a vida útil á fatiga e a resistencia ao desgaste.Finalizar o procesamento de moldes e matrices, alta eficiencia de traballo.Sen danos nin disolverse despois do procesamento con láser.Sen unha máquina secundaria adicional nas máquinas-ferramentas, aforra tempo de ciclo, aforra custos de ferramentas, aforra custos laborais e mellora a eficiencia da produción.Evita que a superficie se descarbonice de forma eficiente e se endureza varias veces con láser.Evitar a dehiscencia da superficie para mellorar a resistencia á fatiga.Dureza uniforme por endurecemento con láser e sen necesidade de materiais adicionais/medio.Programación offline.Xera o camiño de procesamento automaticamente ao introducir o debuxo no controlador do robot.Reduce o traballo no lugar de traballo e aforra tempo de programación. | Prezo alto |
| Endurecemento inductivo | Alta eficiencia de traballo e capa de extinción relativa profunda | Gran superficie térmica e gran entrada de calorMedio de endurecemento adicionalA bobina de indución tradicional non podía satisfacer o endurecemento de compoñentes complexos.Dedica moito tempo ao deseñoPrecisa de mecanizado CNC extra en máquinas-ferramentas, custo adicional de man de obra e custo de mecanizadoCiclo de produción longo, maior deformación que o láser. |
| Endurecemento á chama | Baixo custo de procesamento, procesamento flexible e móbil | Contaminación ambiental, baixa eficiencia de produción, dureza non uniforme, gran área térmica e gran deformación.Provoca descarbonización e dehiscencia superficial.Mecanizado CNC extra en máquinas ferramenta, alto consumo de ferramentas.Gran custo laboral e custo material.Ciclo de produción longo |